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Unser Grundprinzip als Atom Karınca Laser Cutting Family; Bedingungslose Kundenzufriedenheit. Dementsprechend besteht unser Hauptarbeitsprinzip darin, jeden Auftrag, den wir erhalten, zum günstigsten Preis und innerhalb der versprochenen Zeit abzuschließen, ohne Kompromisse bei der Produkt- und Servicequalität einzugehen. Unser Hauptziel ist es, mit unserem modernen Maschinenpark und unseren 60 Mitarbeitern, darunter 8 Angestellten und 27 Arbeitern, die Experten sind, die am besten geeignete Lösung für unsere Kunden zu entwickeln, indem wir die Bedürfnisse unserer Kunden so genau wie möglich verstehen auf ihren Feldern und 3000 Quadratmetern Fläche. Um unseren Kunden die höchste Servicequalität zu bieten, investieren wir ständig in unser Geschäft und erweitern unsere Struktur um Maschinen mit modernster Technologie. Selbst wenn unsere Kunden umfangreiche Aufträge haben, liefern wir die Aufträge „in der von uns versprochenen Zeit“, indem wir mit unserem großen Maschinenpark und unserer Betriebsstruktur, die in 24-Stunden-Schichten arbeiten kann, eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleisten.

We are a casting factory in Konya, Turkey established in 1969. This is a short introduction for casting parts; * High technological equipments, incl. induction melting furnace, * Fast delivery with our 3600 tons annual production capacity, * Ability to do single casting from 0,5kg to 2000 kg, * Low&High Alloy Steel, Ni-Hard, High Chrome, Nodular Cast Iron, We serve many industries like industrial valves, automotive industry, agricultural machinery parts and various industrial machinery.

Use only on smooth and flat surfaces. The raw material is 100% first quality and UV added. The bottom is closed, the sides are closed, the handle is closed.

Dabei handelt es sich um eine Lackiermethode, die parallel zum weltweiten Umweltbewusstsein entwickelt wurde und auf der unterschiedlichen elektrischen Aufladung von Metallen und Pulverbeschichtungsmaterial in einer magnetischen Umgebung basiert, wodurch das Pulvermaterial die Metalloberfläche bedeckt mit der Wirkung von Magneten. Die pulverbeschichtete Metalloberfläche wird bei 180–200 Grad hoher Temperatur eingebrannt, der Lack härtet aus und so entsteht eine lackierte Oberfläche, die ein Teil des Metalls wird. In unserer elektrostatischen Pulverbeschichtungsanlage werden die Materialien entsprechend den Anforderungen unserer Kunden in der gewünschten Farbe und Lackart lackiert. Damit die Farbe besser in das Material eindringen kann, durchlaufen die Materialien vor dem Lackieren den Entfettungs- und Phosphatbeschichtungsprozess. Anschließend wird der elektrostatische Pulverlack auf das Metallmaterial gesprüht und auf dem Metallmaterial aufgeklebt, sodass die Farbe vollständig haftet das Metallmaterial in Backöfen bei einer Temperatur von 200 Grad. Nach Abschluss der Endkontrollen werden die Materialien in der Qualitätskontrolleinheit geprüft und nach der Verpackung an den Kunden versandt.